激光熔覆技術是激光加工技術的一個重要分枝，又被稱為激光表面再制造、激光表面增材制造等，是一種新的表面改性技術。其原理是通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結合的添料熔覆層。

從激光熔覆的原理中我們不難看出，“在基材表面添加熔覆材料”是實現激光熔覆的前提，而我們通常又將“在基材表面添加熔覆材料”的過程，稱為“送粉”。

激光熔覆的送粉方式主要分為預置送粉和同步送粉兩種，預置送粉指的是將激光熔覆粉末預先放置于激光光斑經過的路徑上，隨著光斑的移動，將預置的粉末與基材一同熔化、凝固，得到激光熔覆層。實現預置送粉的方法有兩種，一種為手工鋪粉，另一種為利用重力送粉器進行送粉，將粉末預置于光斑經過的路徑上。

  刮板式重力預置送粉原理圖                       重力預置送粉激光熔覆層狀態

同步送粉，是利用氣載式送粉器，將激光熔覆粉末直接輸送入光斑內，隨著光斑在工件表面的移動，形成熔覆層。實現同步送粉的方法有兩種，一種為側向送粉，另一種為同軸送粉。與預置送粉方式比較，同步送粉可以很好的實現氣份保護，使熔覆粉末自身的性能不受空氣內氧、氮等元素的影響，實現熔覆層的完美性能。

同步送粉之環形同軸送粉           三路同軸送粉                     側向送粉

           同步送粉之側向送粉噴咀                             同步送粉之距形光斑送粉噴咀

激光熔覆除上述兩種送粉熔覆方式外，還有一種熔覆方式為送絲熔覆，即通過送絲機構，將專用金屬絲直接送入光斑內，與基體一起熔化并凝固，實現激光熔覆層。與送粉熔覆比較，送絲熔覆可實現熔覆材料無浪費，利用率為100%，遠高于送粉熔覆（送粉熔覆的粉末利用率平均為75%左右），缺點在于熱影響區過大、無法實現很好的氣體保護、熔覆缺陷多、工藝參數調整難度大等。

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